液氯鶴管充裝的自動控制系統的具體產品說明

氯堿化工中不論采用那種工藝方法制堿，都在所難免會碰到一個令人討厭的產物——氯氣，也正是由于氯氣的存在使得燒堿的產量增加受到限制。氯氣的物化性質決定了它很輕易被液化，將氯氣液化不失為氯氣處理的一種手段，液氯較之氣態氯更便于儲存和運輸。

而氯氣在諸如在產業合成纖維、制藥業、皮革業、造紙業、印染業以及醫院、自來水的消毒，石油、電力、洗滌劑等的廣泛應用，也大多是采用液氯鋼瓶運輸使用的。液氯鶴管的充裝操縱不當使其毒性擴散，而倍受關注。

一、工藝流程簡介

我名揚公司液氯鶴管生產采用低壓法生產工藝，氯氫工序送來的干燥氯氣進進列管式液化器，與-35℃氯化鈣鹽水進行熱交換，使氯氣低溫液化，液氯鶴管從液化器底部流進液氯貯槽或汽化器內，未被液化的尾氣從液化器頂部回氯氫尾氯分配臺。液氯鶴管的充裝采用汽化器加壓的方法將貯槽內的液氯壓出，經稱重計量壓進液氯鋼瓶進行包裝。鋼瓶包裝到規定的充裝重量后，包裝管線內的液氯被抽至次鈉吸收。

二、題目的提出

隨著企業生產規模的逐年擴大，液氯鶴管生產壓力也在進步。原有4臺充裝設備增至6臺，操縱職員的勞動強度有所增加。為確保充裝過程嚴格受控不出現超裝的現象，操縱職員的數目相應增加。但由于充裝的控制是由操縱職員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判定手動截止閥封閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產帶來隱患。

三、液氯鶴管充裝自動控制系統的結構及工作原理

控制系統結構框圖如上，液氯鶴管充裝的自動控制是通過PLC控制器對檢測到的電子稱重量信號與給定重量比較后，控制氣動閥的開啟和封閉來達到對液氯鋼瓶充裝的自動控制。

具體控制過程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上，電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mA DC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操縱職員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸進確認無誤后點擊“開”，相應氣動切斷閥打開，開始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時，PLC自動輸出使得氣動閥封閉完成整個充裝過程。

在此控制系統中設有手動/自動切換裝置，工藝操縱職員可根據現場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操縱職員充裝結束或充裝異常，方便操縱職員及時發現和解決題目。

四、優點及建議

PLC控制簡單并且由于測點未幾一般S7_200就可以滿足控制要求。液氯鶴管充裝在大多數的企業都會配套電子稱和電子稱顯示儀表，而顯示儀表大多都具有4～20mA DC輸出的功能，直接接進PLC就可以了，無需新增過多中間轉換環節。相對而言氣動切斷閥的選型考慮的東西要多一點，但依據液氯工序工藝控制要求氯中含水量≤0.04%腐蝕性已不強，只需要對低溫情況和泄漏等級加以考慮就可以了，投進也不會太大，卻能收到不錯的控制效果。建議與PLC控制系統同時配套UPS不中斷電源，以防系統忽然失電氣動閥封閉對整個液氯鶴管系統正常生產產生影響。

五、結語

通過對液氯鶴管充裝的自動控制，降低了操縱職員的勞動強度，進步了充裝精度，大大降低了出現超裝的可能，為整個生產裝置的安全、平穩、可靠運行提供保障。